高新设备
集团近年来大力发展智能化生产线，目前在全国已拥有8条自动化智能原液着色高性能低碳环保新材料生产线，年产能超过18万吨，可满足市场多品种、少批量的个性化需求。得益于高度的智能化，各生产环节已基本实现数据的实时采集、浏览与共享，并与集团的能源综合管理系统对接，做到自上而下高度协同，可确保产品质量稳定、优异，员工得以享受更好的人文关怀与福利待遇。
集团旗下产品通过了一系列国际绿色认证，包括GRS循环体系认证、OEKO-TEX standard 100环保生态纺织品认证、Ocean Cycle 海洋塑料循环回收认证、绿色纤维认证等。奔马集团生产的再生涤纶短纤维通过废弃PET瓶子的回收利用，既减少了对原生涤纶纤维的需求和石油等不可再生资源消耗，同时又降低了从原油-PX-PTA-PET产业转换生产过程中的碳排放量，从源头上减少了温室气体排放每年可达50万吨。奔马集团开发原液着色技术，实现纺前染色，大大提升纤维色牢度，带领行业进入“无染”时代。2021年度，奔马集团凭借再生环保涤纶短纤维获得国家级“绿色设计产品”称号，同时企业也荣获杭州市“绿色工厂”称号。
8条生产线
低碳环保新材料
18万吨
年产能超过
600+员工
公司现有员工
认证证书
研发中心
技术中心成立于2008年，企业技术中心的机构设置，为了满足不同功能的需求，设置了基本职能部门包括：项目管理、技术研发、试产、市场、财务、资料管理。从技术、生产、质量、财务、办公室部门选配31人组成了企业技术中心，本科及以上学历人员31人，1名高级工程师在产品研发、管理革新、技术改造、工业自动化、节能减排等方面，形成了独具特色的核心专业技术，为企业自身以及行业的快速发展发挥了积极作用。
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基本职能部门Basic Functional Departments其中项目管理组主要负责具体研究项目的总体协调安排，对整个项目进行统筹。技术研发组是有专业技术人员组成的，主要负责项目技术难题的攻关。试产组与技术研发组对接，也与车间生产线联系，主要负责生产样品。市场组主要对接已有客户，并且开拓新的市场，及时跟进反馈新的问题以及需求，为技术中心的项目开发提供重要的信息。财务组主要负责相关资金投入一类的工作，和公司的财务部对接，科学合理的统计相关投入支出。资料管理组主要管理相关纸质或者电子文档，完善资料的储存。
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创新机制建设Innovation Mechanism Construction企业进行了完善的技术中心创新机制建设，现包括一下几个方面：激励机制、晋升机制、培训机制。这三大机制的创建发展，极大提升了企业技术中心人员的积极性与与工作效率。激励机制分为个人激励与团队激励，激励机制是促使企业和个人从事技术创新的原动力，企业技术中心非常注重多种激励手段的有机结合，针对技术创新薪酬制度，根据员工合理化建议、发明专利、发表论文等考核指标，将创新行为与收入直接挂钩，让参与创新的员工合理分享到技术创新带来的收益。精神激励以人与人之间的感情联系为手段，关心员工工作与生活两方面，特别是为重要的科技人才解决后顾之忧，使其由更多时间和精力从事科研工作，形成对企业的忠诚度、归属感、认同感等。 -
人才培养计划Talent Training Plan于此同时，技术中心还大力开展了技术带头人培养计划，以总经理为首的高层领导制定了一系列培养计划，具体培养1到2名高层次化纤技术带头人。完善监督机制。加强培养过程的监督与评估。对照专业带头人培养的具体目标要求，由培养工作领导小组对工作班子的工作实绩分年度、分阶段逐项检查与评估，切实加强技术带头人培养工作的督促、考核。并建立责任追究制，加大管理力度。于此同时加强密切协作，推动培养工程顺利实施。技术带头人培养是一个系统工程，需要各部门通力合作，围绕培养目标，共同纤维技术研究升级，市场调研情况的分析，确保研究培养项目如期完成。
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知识产权保护Intellectual Property Protection企业的技术中心高度重视知识产权保护，与维正等机构展开积极合作，负责知识产权管理工作，制订企业知识产权策略，监督制度的实施，保证企业知识产权工作落到实处。 -
精密仪器更新升级Update And Upgrade Of Precision Instruments企业更新升级纤维比电阻仪、熔点流动速率仪、电子精密天平、恒温干燥箱、马福炉、标准光源箱等精密仪器，可以深度检测电阻值，再根据纤维的填充度换算成纤维的比电阻，配合国外引进了HUNTERLAB COLORQURST分光测色仪、YG605N熨烫升华色牢度仪、SW-8A耐洗色牢度试验仪先进的检测设备，使得企业升级了化纤标准所规定指标的全项检测能力，同时还更新了技术中心的相关软件系统，同时可以监测能源，提升材料检测能力，科研检测设备精度达到业内顶尖水平。
